Manufacture

01.
03.

Узнать цену металлоконструкций для Вашего проекта можно, направив нам проект КМ для оценки. Это можно сделать с помощью формы заявки на расчет стоимости внизу страницы либо позвонив по телефонам в разделе “Контакты”.

 

После изучения Вашего проекта мы оценим стоимость изготовления металлоконструкций на нашем заводе, срок выполнения заказа и направим Вам коммерческое предложение.

Преимущества
  • Изучая Ваш проект, мы стремимся предложить Вам наилучшее решение: например, более совершенную систему АКЗ либо оптимизировать решение по металлопрокату, используя опыт реализации подобных проектов.
  • Цена конструкций не изменится на протяжении выполнения заказа.
  • Мы сообщаем реальные сроки изготовления и всегда готовы обсудить график поставки, удобный для Заказчика.

 

2. Назначение менеджера проекта
01.
02.

Вашему проекту назначается персональный менеджер, который будет осуществлять полный контроль и координацию работы по проекту “изнутри”.

Преимущества
  • Принцип “Одно окно”
  • Оперативное получение актуальной информации о заказе;
  • Отчетность;
  • Координация производственных графиков с учетом потребности;
  • Контроль документации.
3. Разработка КМД
01.
04.

  • осуществляется в ПО Tekla Structures
  • Из 3D модели чертежи посредством dstv или dxf файлов импортируются в ERP-системы для последующей обработки технологами и выдачи на автоматизированные производственные линии.
  • возможна выдача двуязычной документации (RUS/EN).
Преимущества
  • Выявление конфликтов с помощью автоматической проверки на несоответствия
  • Взаимодействие с промышленными технологиями, CNC, MIS, PLM и ERP
  • Построение моделей со всеми структурными элементами и деталями: сварочные швы, болты и все другие элементы
  • Использование модели для планирования, отслеживания проектов и их статуса
  • Организация и координация производственных графиков, исходя из потребностей
  • Использование информации из модели на строительной площадке
4. Закупка материалов
01.
01.

Завод имеет сформированную базу квалифицированных поставщиков, надёжность которых проверена опытом и временем. Такой подход позволяет минимизировать риск по срокам поставки и стоимости материалов.

Поступающий на склад металлопрокат сопровождается сертификатами качества от производителей, а также проходит обязательный входной контроль на заводе.

Популярные позиции металлопроката есть в наличии на складе предприятия.

Наши партнеры
5. Подготовка производства
01.
03.

ПО Vacam Office Edition, Sigma Nest, Vogbit интегрировано в общую систему управления предприятием и совместимо с Tekla Structures и ПО, установленным непосредственно на технологическом оборудовании Vacam Machine Edition.

 

Посредством ERP-систем данные об изделиях из 3D модели мгновенно анализируются, производится планирование и подготовка заданий на посты. Все заданные для изделий данные (технологические операции) автоматически отображаются на станках.

Преимущества
  • Эффективность процесса производства;
  • Гибкость и приоритезация процессов;
  • Минимизация ошибок и влияния человеческого фактора
6. Производство заготовки
Обработка профильного металлопроката:

Voortman V630M (Голландия):
Обработка профильного м/п:
– маркировка / разметка.
– сверление отверстий.
– нарезка резьбы – M6…M24.
– возможность центровки.

Мин/макс. высота профильного металлопроката – 10 / 600 мм.
Мин/макс. ширина профильного металлопроката – 60 / 1250 мм.
Количество автоматических сменщиков инструмента – 3 шт.

7. Сборка и сварка
01.
03.

Для оптимизации сборки металлоконструкций используется разметка, которая наносится посредством модулей для нанесения разметки и маркировки на заготовки из листового и профильного металлопроката, входящих в состав автоматизированных линий.

Это позволяет существенно сократить время на сборку металлоконструкций, исключает человеческий фактор и обеспечивает высокую точность.

На предприятии используется современное сварочное оборудование фирмы KEMPPI и Lincoln.

Техническая и технологическая возможность изготавливать продукцию сварочного производства подтверждена Свидетельством РУП “Стройтехнорм”

 

Технология сварки, сварочное оборудование, сварщики и специалисты имеют аттестацию Национального Агентства Контроля Сварки НАКС.

Работы выполняются высококвалифицированными аттестованными сварщиками.

 

На предприятии действует аттестованная сварочная лаборатория

8. Нанесение АКЗ
01.
04.

Сварочная лаборатория аккредитована ГП «БГЦА» на соответствие требованиям СТБ ИСО/МЭК 17025-2007.

В области аккредитации:

  • ультразвуковая дефектоскопия,
  • контроль проникающими веществами,
  • оптический контроль,
  • рентгено-флуоресцентный метод определения химического состава стали,
  • ультразвуковая толщинометрия,
  • контроль защитных покрытий.

Персонал сварочной лаборатории сертифицирован на второй уровень компетентности в соответствии с СТБ ISO 9712-2016 и ПБ 03-440-02 (РФ) – НАКС, имеет дополнительную квалификацию по механическим и металлографическим испытаниям.

 

С 2017 сварочная лаборатория приняла успешное участие в 6 программах проверки квалификации по различным методам контроля (провайдер проверок – РУП БелГИМ).

 

С мая 2019 г. сварочной лаборатории разрешено применять комбинированный товарный знак ILAC MRA, подтверждающий взаимное международное признание результатов работ в сфере испытаний.

9. Контроль качества на всех этапах
01.
03.

Порядок проведения контроля качества и ответственности персонала на всех этапах жизненного цикла производства продукции установлен стандартами сертифицированной Системы менеджмента качества (СТБ ISO 9001-2015) в организации.

Система менеджмента качества СООО «НЗТМ» охватывает все сферы деятельности предприятия при изготовлении технологических и иных металлоконструкций, начиная от исследования рынка и сбора информации о желаниях и требованиях потребителя, до их полной реализации.

СМК позволяет управлять процессами жизненного цикла изготовления продукции, совершенствовать их и обеспечивать постоянный мониторинг.

Качество изготовления продукции устанавливается на основании результатов входного, операционного и приёмочного контроля, проведённого специалистами службы качества (в её составе группой технического контроля), имеющей свидетельство об оценке системы производственного контроля, с участием сварочной лаборатории предприятия, аккредитованной в Системе аккредитации Республики Беларусь.

Продукция, выпускаемая предприятием и подлежащая обязательной сертификации, в соответствии с ТР 2009/013/ BY «Здания и сооружения, строительные материалы и изделия. Безопасность», подтверждена сертификатами соответствия, выданными органами ГОССТАНДАРТа РБ.

СООО «Новополоцкий завод технологических металлоконструкций» гарантирует качество изготовленной продукции в соответствии с договорами поставки, обеспечивая хранение документации контроля качества изготовления, согласно установленным нормативным срокам.

 

1. Производство начинается с сырья и во многом зависит от него. Ведь качество сырья определяет и качество продукции. Помимо того, что сырье закупается только у проверенных поставщиков, непосредственно на предприятии производится обязательный входной контроль качества сырья и материалов.

Контроль и испытания, поступивших на предприятие сырья и материалов, осуществляют специалисты службы качества и сварочной лаборатории.

2. Следующим этапом контроля является контроль в процессе изготовления продукции.

Существующая система контроля качества предусматривает проведение специалистами группы технического контроля, мастерами производственных участков, инженерами технологического отдела и службы главного сварщика операционного контроля на всех этапах производственного процесса:

– во время или после выполнения отдельных технологических операций;

– при передаче продукции с одного участка производства или цеха на другой;

– при сдаче продукции на склад готовой продукции.

Средства контроля, используемые специалистами, осуществляющими контроль продукции, обеспечивают измерения значений контролируемых показателей качества с требуемой точностью и имеют подтверждающие документы о действующей поверке/калибровке.

3. Завершающий, приёмочный контроль качества изготовленных конструкций осуществляется на основании документов входного, операционного и приёмо-сдаточного контроля, оформляемых на всех этапах изготовления конструкций. На основании актов приёмки изготовленных конструкций оформляется и передаётся заказчику документ о качестве выполненного заказа.

10. Получение КМ и оценка стоимости заказа
01.
06.

The stages of painting:

  1. Surface preparation for painting is carried out using the following equipment:

– Through-pass blast cleaning installation GTV Blast VL25/15, equipped with 12 turbines. Surface preparation to Sa 2.5; Sa 3

– pressure type abrasive plant DSG-200, allows to clean structures of complex configuration to the extent of Sa 21/2, perform a light abrasive blast cleaning of the surface (swiping);

  1. Нанесение материалов АКЗ:

– окрасочно-сушильная проходная камера AQUA TRUCKER (ATIS);

– окрасочные аппараты Graco. Позволяющие наносить качественно, равномерно, быстро толстослойные, мастичные ЛКМ;

Во время работы поддерживаются и контролируются постоянные оптимальные климатические условия.

Ежедневно ведётся журнал климатических условий, журнал производства антикоррозионных работ.

Контроль качества нанесённого лакокрасочного покрытия проводится специалистами ГТК, инспектором 2 уровня по ВИК лакокрасочных покрытий, с помощью контрольных СИ, имеющих соответствующую калибровку.

Работаем с ведущими производителями ЛКМ:

       

11. Упаковка и отгрузка
01.
04.

Мы сами организуем доставку металлоконструкций Заказчику, при чем можем доставить не только автотранспортом, но и по железной дороге.

Открытая площадка складирования материалов и готовой продукции площадью 12 590 м2:

-укомплектована 6 мостовыми кранами грузоподъёмностью до 10т;

-оборудована подкрановыми путями, к ней подходят действующие железнодорожные пути;

-рядом располагается ж/д станция Фариново.

 

Для отправки на строительную площадку металлоконструкции надёжно упаковываются во избежание повреждений ЛКП во время транспортировки и удобства погрузки-разгрузки.

12. Шеф-монтаж и сопровождение
01.
01.

Менеджер проекта находится в постоянной коммуникации с представителями строительной площадки для оперативного решения любых возникающих проблем.

По запросу Заказчика возможно личное присутствие технического специалиста производителя на объекте.

Состав экспертно-консультационных услуг индивидуален для каждого проекта и согласовывается с Заказчиком.

Он может включать:

 

  • общетехнический контроль монтажа металлоконструкций;
  • консультирование на объекте;
  • обеспечение и сопровождение технической документацией;
  • теоретическое и практическое обучение персонала заказчика.
1. Аттестованная сварочная лаборатория
Заявка на расчет
Заявка будет обработана в ближайшее время, наш
специалист с Вами свяжется.
Download your file: