Manufacture

01.
03.

You can find out the price of steel structures for your Project by sending us steel drawings for evaluation. This can be done via the application form for calculation of the cost at the bottom of the page or by phone in the Contacts section.

 

After studying your Project, we will estimate the cost of steel structures,  the Order fulfillment period, and send you a Quotation.

Advantages
  • Studying your Project, we aim to offer you the best solution. For example, an advanced anticorrosive protection system or an optimal solution for metal rolling based on the experience of similar projects.
  • The price of steel structures will not change during Order fulfillment.
  • We advise actual fabrication time and are always ready to discuss the delivery schedule, convenient for the Client.

 

2. Receiving steel drawings and estimating the price of the Purchase Order
01.
02.

A dedicated Project Manager appointed for your Project will perform a complete control and coordinate Project activities from our side.

Advantages
  • All services at one place;
  • Immediate up-to-date information about the Order;
  • Reporting;
  • Coordination of operations schedules in accordance with the requirements;
  • Document control.
3. Appointment of a Project Manager
01.
04.

    • is done in Tekla Structures
    • From the 3D model, drawings extracted as dstv or dxf files are imported into ERP systems for further processing and implementation in automated production lines.
    • bilingual documentation (RUS/EN) may be issued upon request.
Advantages
  • Detect clashes with clash check manager
  • Interaction with CNC, MIS, PLM and ERP
  • Modelling with all structural elements and parts: welding joints, bolts and all other elements
  • Using the model to plan, track projects and their status
  • Arrangement and coordination of production schedules based on needs
  • Using the information from the model on the construction site.
4. Steel Detailing
01.
01.

The plant has a database of qualified suppliers whose reliability is verified by experience and time. This approach minimizes the risk in terms of delivery and the cost of materials.

Rolled steel entering the warehouse is accompanied by quality certificates from manufacturers, and also passes mandatory incoming control at the plant.

Trending rolled steel items  are available at the warehouse of the enterprise.

Наши партнеры
5. Procurement of materials
01.
03.

Vacam Office Edition, Sigma Nest, Vogbit is integrated into the overall enterprise management system and is compatible with Tekla Structures and software installed directly on the production machinery Vacam Machine Edition.

 

By means of ERP systems, 3D model product data is instantly analysed, planning and preparation of assignments for workstations are done. All data specified for the products (process operations) are automatically displayed on the machines.

Advantages
  • Efficiency of production process;
  • Flexibility and prioritization of processes;
  • Minimizing of errors and human factor.

 

6. Pre-production
PROCESSING STEEL PROFILES

Voortman V630M (Netherlands):
Processing steel profiles:
— marking/markup.
— drilling holes.
— thread cutting — M6… M24.
— centring possibility

Profile height min/max — 10 / 600 mm.
Profile width min/max — 60/1250 mm.
Number of automatic toolchangers — 3 pcs.

PROCESSING STEEL PROFILES:

Voortman VB1250 (Netherlands):
— sawing.

Profile height min/max — 10 / 600 mm.
Profile width min/max – 50 / 1250 mm.
Miter cut – up to 60°.

PROCESSING STEEL PROFILES:

Voortman V808M (Netherlands):
— robotic cutting

Profile height min/max – 10 / 500 mm.
Profile width min/max – 60 / 1250 mm.
Profile length fed into the cutting area min – 1200 mm.
Сutting thickness max – 64 mm.

PROCESSING STEEL PLATES:

Voortman V320C (Netherlands):

Operations:
— plasma / oxy-fuel cutting;
— marking / markup;
— thread cutting:
а) common steel drill diameter – 5…40 mm;
б) carbide tipped drill diameter – 13…32 mm;
— thread cutting – M6…M24;
— centring possibility;
— counter sinking;
— 10-station automatic tool changer.

Steel plate length min/max – 850 / 9100 mm.
Steel plate width min/max – 200 / 2050 mm.
Steel plate thickness min/max – 6 / 75 mm.

PROCESSING STEEL PLATES:

Soitаab Lineacord PCL40-2.500×12.000 (Italy):
— gantry thermal cutting

Steel plate length max – 12000 mm.
Steel plate width max – 2500 mm.
Steel plate thickness max – 150 mm.

PROCESSING STEEL PLATES:

Corimpex BWM-ТС-1500-800 (Italy):
— automatic welding of H-beams with simultaneous straightening

Beam height min/max – 200 / 1500 mm.
Beam width min/max – 100 / 800 mm.
Beam length min/max – 5000 / 12000 mm.
Web thickness min/max – 8 / 40 mm.
Flange thickness min/max – 8 / 50 mm.

PROCESSING STEEL PROFILES:

CNC rotating bandsaw machine Voortman VB750 (Netherlands):
— sawing

Profile height min/max – 10 / 500 mm.
Profile width min/max – 60 / 1250 mm.

FORMING EQUIPMENT, INCLUDING 4-ROLL, PLATE AND PROFILE BENDING MACHINES:

Hydraulic 4-roll plate bending machine Durma HRB-4 2020 (Turkey):
— plate steel rolling

— operating length 2500 mm;
— plate thickness max 16 mm.

FORMING EQUIPMENT, INCLUDING 4-ROLL, PLATE AND PROFILE BENDING MACHINES:

Profile bending machine Durma PBH-125 (Turkey):
— profile steel bending

Internal bending radius min/max 500/1300 mm

FORMING EQUIPMENT, INCLUDING 4-ROLL, PLATE AND PROFILE BENDING MACHINES:

Hydraulic cutting shear Durma VS 3020 (Turkey):
— cutting

— cut length max – 3080 mm.
— sheet thickness max – 20 mm.
— stroke – 180 mm.
— throat depth – 500 mm.

FORMING EQUIPMENT, INCLUDING 4-ROLL, PLATE AND PROFILE BENDING MACHINES:

Press brake (sheet bending press) Durma AD-R 30100 (Turkey)

Bending length – 3050 mm.
Bending force – 100 t.

FORMING EQUIPMENT, INCLUDING 4-ROLL, PLATE AND PROFILE BENDING MACHINES:

Hydraulic combined press-shears Durma IW165/300 BTD (Turkey)

Punching pressure – 165 t.
Max sizes of the processed material:
— sheet material thickness 16 mm;
— bar diameter 60 mm;
— flat bar, UNP length 200 mm.

7. Blank production
01.
03.

Для оптимизации сборки металлоконструкций используется разметка, которая наносится посредством модулей для нанесения разметки и маркировки на заготовки из листового и профильного металлопроката, входящих в состав автоматизированных линий.

Это позволяет существенно сократить время на сборку металлоконструкций, исключает человеческий фактор и обеспечивает высокую точность.

На предприятии используется современное сварочное оборудование фирмы KEMPPI и Lincoln.

Техническая и технологическая возможность изготавливать продукцию сварочного производства подтверждена Свидетельством РУП “Стройтехнорм”

 

Технология сварки, сварочное оборудование, сварщики и специалисты имеют аттестацию Национального Агентства Контроля Сварки НАКС.

Работы выполняются высококвалифицированными аттестованными сварщиками.

 

На предприятии действует аттестованная сварочная лаборатория

8. Нанесение АКЗ
01.
04.

Сварочная лаборатория аккредитована ГП «БГЦА» на соответствие требованиям СТБ ИСО/МЭК 17025-2007.

В области аккредитации:

  • ультразвуковая дефектоскопия,
  • контроль проникающими веществами,
  • оптический контроль,
  • рентгено-флуоресцентный метод определения химического состава стали,
  • ультразвуковая толщинометрия,
  • контроль защитных покрытий.

Персонал сварочной лаборатории сертифицирован на второй уровень компетентности в соответствии с СТБ ISO 9712-2016 и ПБ 03-440-02 (РФ) – НАКС, имеет дополнительную квалификацию по механическим и металлографическим испытаниям.

 

С 2017 сварочная лаборатория приняла успешное участие в 6 программах проверки квалификации по различным методам контроля (провайдер проверок – РУП БелГИМ).

 

С мая 2019 г. сварочной лаборатории разрешено применять комбинированный товарный знак ILAC MRA, подтверждающий взаимное международное признание результатов работ в сфере испытаний.

9. Контроль качества на всех этапах
01.
03.

Порядок проведения контроля качества и ответственности персонала на всех этапах жизненного цикла производства продукции установлен стандартами сертифицированной Системы менеджмента качества (СТБ ISO 9001-2015) в организации.

Система менеджмента качества СООО «НЗТМ» охватывает все сферы деятельности предприятия при изготовлении технологических и иных металлоконструкций, начиная от исследования рынка и сбора информации о желаниях и требованиях потребителя, до их полной реализации.

СМК позволяет управлять процессами жизненного цикла изготовления продукции, совершенствовать их и обеспечивать постоянный мониторинг.

Качество изготовления продукции устанавливается на основании результатов входного, операционного и приёмочного контроля, проведённого специалистами службы качества (в её составе группой технического контроля), имеющей свидетельство об оценке системы производственного контроля, с участием сварочной лаборатории предприятия, аккредитованной в Системе аккредитации Республики Беларусь.

Продукция, выпускаемая предприятием и подлежащая обязательной сертификации, в соответствии с ТР 2009/013/ BY «Здания и сооружения, строительные материалы и изделия. Безопасность», подтверждена сертификатами соответствия, выданными органами ГОССТАНДАРТа РБ.

СООО «Новополоцкий завод технологических металлоконструкций» гарантирует качество изготовленной продукции в соответствии с договорами поставки, обеспечивая хранение документации контроля качества изготовления, согласно установленным нормативным срокам.

 

1. Производство начинается с сырья и во многом зависит от него. Ведь качество сырья определяет и качество продукции. Помимо того, что сырье закупается только у проверенных поставщиков, непосредственно на предприятии производится обязательный входной контроль качества сырья и материалов.

Контроль и испытания, поступивших на предприятие сырья и материалов, осуществляют специалисты службы качества и сварочной лаборатории.

2. Следующим этапом контроля является контроль в процессе изготовления продукции.

Существующая система контроля качества предусматривает проведение специалистами группы технического контроля, мастерами производственных участков, инженерами технологического отдела и службы главного сварщика операционного контроля на всех этапах производственного процесса:

– во время или после выполнения отдельных технологических операций;

– при передаче продукции с одного участка производства или цеха на другой;

– при сдаче продукции на склад готовой продукции.

Средства контроля, используемые специалистами, осуществляющими контроль продукции, обеспечивают измерения значений контролируемых показателей качества с требуемой точностью и имеют подтверждающие документы о действующей поверке/калибровке.

3. Завершающий, приёмочный контроль качества изготовленных конструкций осуществляется на основании документов входного, операционного и приёмо-сдаточного контроля, оформляемых на всех этапах изготовления конструкций. На основании актов приёмки изготовленных конструкций оформляется и передаётся заказчику документ о качестве выполненного заказа.

10. Получение КМ и оценка стоимости заказа
01.
06.

The stages of painting:

  1. Surface preparation for painting is carried out using the following equipment:

– Through-pass blast cleaning installation GTV Blast VL25/15, equipped with 12 turbines. Surface preparation to Sa 2.5; Sa 3

– pressure type abrasive plant DSG-200, allows to clean structures of complex configuration to the extent of Sa 21/2, perform a light abrasive blast cleaning of the surface (swiping);

  1. Нанесение материалов АКЗ:

– окрасочно-сушильная проходная камера AQUA TRUCKER (ATIS);

– окрасочные аппараты Graco. Позволяющие наносить качественно, равномерно, быстро толстослойные, мастичные ЛКМ;

Во время работы поддерживаются и контролируются постоянные оптимальные климатические условия.

Ежедневно ведётся журнал климатических условий, журнал производства антикоррозионных работ.

Контроль качества нанесённого лакокрасочного покрытия проводится специалистами ГТК, инспектором 2 уровня по ВИК лакокрасочных покрытий, с помощью контрольных СИ, имеющих соответствующую калибровку.

Работаем с ведущими производителями ЛКМ:

       

11. Упаковка и отгрузка
01.
04.

Мы сами организуем доставку металлоконструкций Заказчику, при чем можем доставить не только автотранспортом, но и по железной дороге.

Открытая площадка складирования материалов и готовой продукции площадью 12 590 м2:

-укомплектована 6 мостовыми кранами грузоподъёмностью до 10т;

-оборудована подкрановыми путями, к ней подходят действующие железнодорожные пути;

-рядом располагается ж/д станция Фариново.

 

Для отправки на строительную площадку металлоконструкции надёжно упаковываются во избежание повреждений ЛКП во время транспортировки и удобства погрузки-разгрузки.

12. Шеф-монтаж и сопровождение
01.
01.

Менеджер проекта находится в постоянной коммуникации с представителями строительной площадки для оперативного решения любых возникающих проблем.

По запросу Заказчика возможно личное присутствие технического специалиста производителя на объекте.

Состав экспертно-консультационных услуг индивидуален для каждого проекта и согласовывается с Заказчиком.

Он может включать:

 

  • общетехнический контроль монтажа металлоконструкций;
  • консультирование на объекте;
  • обеспечение и сопровождение технической документацией;
  • теоретическое и практическое обучение персонала заказчика.
1. Аттестованная сварочная лаборатория
BILL FOR APPLICATION
The application will be processed as soon as possible, and our
specialist will contact you.
Download your file: