Производство

01.
02.

Узнать цену металлоконструкций для Вашего проекта можно, направив нам проект КМ для оценки. Это можно сделать с помощью формы заявки на расчет стоимости внизу страницы либо позвонив по телефонам в разделе «Контакты».

 

После изучения Вашего проекта мы оценим стоимость изготовления металлоконструкций на нашем заводе, срок выполнения заказа и направим Вам коммерческое предложение.

Преимущества
  • Изучая Ваш проект, мы стремимся предложить Вам наилучшее решение: например, более совершенную систему АКЗ либо оптимизировать решение по металлопрокату, используя опыт реализации подобных проектов.
  • Цена конструкций не изменится на протяжении выполнения заказа.
  • Мы сообщаем реальные сроки изготовления и всегда готовы обсудить график поставки, удобный для Заказчика.

 

2. Назначение менеджера проекта
01.
02.

Вашему проекту назначается персональный менеджер, который будет осуществлять полный контроль и координацию работы по проекту “изнутри”.

Преимущества
  • Принцип “Одно окно”
  • Оперативное получение актуальной информации о заказе;
  • Отчетность;
  • Координация производственных графиков с учетом потребности;
  • Контроль документации.
3. Разработка КМД
01.
04.

  • осуществляется в ПО Tekla Structures;
  • из 3D модели чертежи посредством dstv или dxf файлов импортируются в ERP-системы для последующей обработки технологами и выдачи на автоматизированные производственные линии.
  • возможна выдача двуязычной документации (RUS/EN).
Преимущества
  • Выявление конфликтов с помощью автоматической проверки на несоответствия;
  • Взаимодействие с промышленными технологиями, CNC, MIS, PLM и ERP;
  • Построение моделей со всеми структурными элементами и деталями: сварочные швы, болты и все другие элементы;
  • Использование модели для планирования, отслеживания проектов и их статуса;
  • Организация и координация производственных графиков, исходя из потребностей;
  • Использование информации из модели на строительной площадке.
4. Закупка материалов

Завод имеет сформированную базу квалифицированных поставщиков, надёжность которых проверена опытом и временем. Такой подход позволяет минимизировать риск по срокам поставки и стоимости материалов.

Поступающий на склад металлопрокат сопровождается сертификатами качества от производителей, а также проходит обязательный входной контроль на заводе.

 

Наши партнеры
5. Подготовка производства
01.
03.

ПО Vacam Office Edition, Sigma Nest, Vogbit интегрировано в общую систему управления предприятием и совместимо с Tekla Structures и ПО, установленным непосредственно на технологическом оборудовании Vacam Machine Edition.

 

Посредством ERP-систем данные об изделиях из 3D модели мгновенно анализируются, производится планирование и подготовка заданий на посты. Все заданные для изделий данные (технологические операции) автоматически отображаются на станках.

Преимущества
  • Эффективность процесса производства;
  • Гибкость и приоритезация процессов;
  • Минимизация ошибок и влияния человеческого фактора
6. Производство заготовки

Процесс заготовки деталей имеет высокую степень автоматизации для несерийного производства и производится с использованием современного оборудования:

Обработка профильного металлопроката:

Voortman V630M (Голландия):
Обработка профильного м/п:
— маркировка / разметка.
— сверление отверстий.
— нарезка резьбы – M6…M24.
— возможность центровки.

Мин/макс. высота профильного металлопроката – 10 / 600 мм.
Мин/макс. ширина профильного металлопроката – 60 / 1250 мм.
Количество автоматических сменщиков инструмента – 3 шт.

Обработка профильного металлопроката:

Voortman VB1250 (Голландия):
— пиление.

Мин/макс. высота профильного металлопроката – 10 / 600 мм.
Мин/макс. ширина профильного металлопроката – 50 / 1250 мм.
Угол поворота модуля пилы – до 60°.

Обработка профильного металлопроката:

Voortman V808M (Голландия):
— роботизированная резка

Мин/макс. высота профильного металлопроката – 10 / 500 мм.
Мин/макс. ширина профильного металлопроката – 60 / 1250 мм.
Мин. длина профиля, подаваемая в зону резки – 1200 мм.
Макс. толщина резки – 64 мм.

Обработка листового металлопроката:

Voortman V320C (Голландия):
Выполняемые операции:
— плазменная / кислородная резка;
— маркировка / разметка;
— сверление отверстий:
а) диаметр сверла из обычной стали – 5…40 мм;
б) диаметр сверла с карбидным наконечником – 13…32 мм;
— нарезка резьбы – M6…M24;
— возможность центровки;
— зенковка отверстий;
— автоматический сменщик инструмента на 10 позиций.

Мин/макс. длина листового металлопроката – 850 / 9100 мм.
Мин/макс. ширина листового металлопроката – 200 / 2050 мм.
Мин/макс. толщина листового металлопроката – 6 / 75 мм.

Обработка листового металлопроката:

Soitаab Lineacord PCL40-2.500×12.000 (Италия):
— портальная термическая резка

Макс. длина листового металлопроката – 12000 мм.
Макс. ширина листового металлопроката – 2500 мм.
Макс. толщина листового металлопроката – 150 мм.

Обработка листового металлопроката:

Corimpex BWM-ТС-1500-800 (Италия):
— автоматическая сварка двутавровых балок с одновременным выполнением правки

Мин/макс. высота балки – 200 / 1500 мм.
Мин/макс. ширина балки – 100 / 800 мм.
Мин/макс. длина балки – 5000 / 12000 мм.
Мин/макс. толщина стенки – 8 / 40 мм.
Мин/макс. толщина полки – 8 / 50 мм.

Обработка листового металлопроката:

Комплект оборудования поворотной ленточной пилы с ЧПУ Voortman VB750 (Голландия):
— пиление

Мин/макс. высота профильного металлопроката – 10 / 500 мм.
Мин/макс. ширина профильного металлопроката – 60 / 1250 мм.

Оборудование для формообразования, в том числе 4-х валковые вальцы, листогибочные и профилегибочные станки:

Листогиб 4-х валковый гидравлический Durma HRB-4 2020 (Турция):
— вальцевание листового металла

— рабочая длина 2500 мм;
— макс. толщина листа 16 мм.

Оборудование для формообразования, в том числе 4-х валковые вальцы, листогибочные и профилегибочные станки:

Профилегибочный станок Durma PBH-125 (Турция):
— гибка профильного металла

Мин./макс. внутренний радиус гиба 500/1300 мм

Оборудование для формообразования, в том числе 4-х валковые вальцы, листогибочные и профилегибочные станки:

Гильотина гидравлическая Durma VS 3020 (Турция):
— резка

— максимальная длина реза – 3080 мм.
— максимальная толщина листа – 20 мм.
— ход инструмента – 180 мм.
— глубина захода – 500 мм.

Оборудование для формообразования, в том числе 4-х валковые вальцы, листогибочные и профилегибочные станки:

Гибочный пресс (листогиб) Durma AD-R 30100 (Турция)

Рабочая длина гибки – 3050 мм.
Усилие – 100 тонн.

Оборудование для формообразования, в том числе 4-х валковые вальцы, листогибочные и профилегибочные станки:

Гидравлические комбинированные пресс-ножницы Durma IW165/300 BTD (Турция)

Усилие пробивки – 165 тонн.
Макс. размер обрабатываемого материала:
— толщина листового материала 16 мм;
— диаметр прутка 60 мм;
— ширина полосы, швеллера 200 мм.

7. Сборка и сварка
01.
03.

Для оптимизации сборки металлоконструкций используется разметка, которая наносится посредством модулей для нанесения разметки и маркировки на заготовки из листового и профильного металлопроката, входящих в состав автоматизированных линий.

Это позволяет существенно сократить время на сборку металлоконструкций, исключает человеческий фактор и обеспечивает высокую точность.

На предприятии используется современное сварочное оборудование фирмы KEMPPI и Lincoln.

 

 

8. Аттестованная сварочная лаборатория
01.
04.

Сварочная лаборатория аккредитована ГП «БГЦА» на соответствие требованиям СТБ ИСО/МЭК 17025-2007.

В области аккредитации:

  • ультразвуковая дефектоскопия,
  • контроль проникающими веществами,
  • оптический контроль,
  • рентгено-флуоресцентный метод определения химического состава стали,
  • ультразвуковая толщинометрия,
  • контроль защитных покрытий.

Персонал сварочной лаборатории сертифицирован на второй уровень компетентности в соответствии с СТБ ISO 9712-2016 и ПБ 03-440-02 (РФ) — НАКС, имеет дополнительную квалификацию по механическим и металлографическим испытаниям.

 

С 2017 сварочная лаборатория приняла успешное участие в 6 программах проверки квалификации по различным методам контроля (провайдер проверок – РУП БелГИМ).

 

С мая 2019 г. сварочной лаборатории разрешено применять комбинированный товарный знак ILAC MRA, подтверждающий взаимное международное признание результатов работ в сфере испытаний.

9. Контроль качества на всех этапах
01.
03.

Порядок проведения контроля качества и ответственности персонала на всех этапах жизненного цикла производства продукции установлен стандартами сертифицированной Системы менеджмента качества (СТБ ISO 9001-2015) в организации.

Система менеджмента качества СООО «НЗТМ» охватывает все сферы деятельности предприятия при изготовлении технологических и иных металлоконструкций, начиная от исследования рынка и сбора информации о желаниях и требованиях потребителя, до их полной реализации.

СМК позволяет управлять процессами жизненного цикла изготовления продукции, совершенствовать их и обеспечивать постоянный мониторинг.

Качество изготовления продукции устанавливается на основании результатов входного, операционного и приёмочного контроля, проведённого специалистами службы качества (в её составе группой технического контроля), имеющей свидетельство об оценке системы производственного контроля, с участием сварочной лаборатории предприятия, аккредитованной в Системе аккредитации Республики Беларусь.

Продукция, выпускаемая предприятием и подлежащая обязательной сертификации, в соответствии с ТР 2009/013/ BY «Здания и сооружения, строительные материалы и изделия. Безопасность», подтверждена сертификатами соответствия, выданными органами ГОССТАНДАРТа РБ.

СООО «Новополоцкий завод технологических металлоконструкций» гарантирует качество изготовленной продукции в соответствии с договорами поставки, обеспечивая хранение документации контроля качества изготовления, согласно установленным нормативным срокам.

1. Производство начинается с сырья и во многом зависит от него. Ведь качество сырья определяет и качество продукции. Помимо того, что сырье закупается только у проверенных поставщиков, непосредственно на предприятии производится обязательный входной контроль качества сырья и материалов.

Контроль и испытания, поступивших на предприятие сырья и материалов, осуществляют специалисты службы качества и сварочной лаборатории.

2. Следующим этапом контроля является контроль в процессе изготовления продукции.

Существующая система контроля качества предусматривает проведение специалистами группы технического контроля, мастерами производственных участков, инженерами технологического отдела и службы главного сварщика операционного контроля на всех этапах производственного процесса:

  • во время или после выполнения отдельных технологических операций;
  • при передаче продукции с одного участка производства или цеха на другой;
  • при сдаче продукции на склад готовой продукции.

Средства контроля, используемые специалистами, осуществляющими контроль продукции, обеспечивают измерения значений контролируемых показателей качества с требуемой точностью и имеют подтверждающие документы о действующей поверке/калибровке.

3. Завершающий, приёмочный контроль качества изготовленных конструкций осуществляется на основании документов входного, операционного и приёмо-сдаточного контроля, оформляемых на всех этапах изготовления конструкций. На основании актов приёмки изготовленных конструкций оформляется и передаётся заказчику документ о качестве выполненного заказа.

10. Нанесение АКЗ
01.
04.

Производство работ по нанесению АКЗ по технологическому процессу осуществляется по этапам:

  1. Подготовка поверхности под окраску осуществляется с помощью следующего оборудования:

— проходная установка дробемётной очистки GTV Blast VL25/15, оснащённой 12-ю турбинами (размер проёма 1,5 х 2,5 м): позволяющая производить очистку поверхности металлоконструкций до степени Sa 21/2÷Sa3 и придавать профиль шероховатости 40-80 мкм;

— абразивная установка напорного типа DSG-200, позволяющая очистить конструкции сложной конфигурации до степени Sa 21/2, произвести лёгкую абразивоструйную очистку поверхности (свипинг);

  1. Нанесение материалов АКЗ:

— окрасочно-сушильная проходная камера AQUA TRUCKER (ATIS);

— окрасочные аппараты Graco. Позволяющие наносить качественно, равномерно, быстро толстослойные, мастичные ЛКМ;

Во время работы поддерживаются и контролируются постоянные климатические условия в пределах +150С…+250С, относительной влажностью не выше 70%, температурой металла не ниже 30С точки росы окружающего воздуха.

Ежедневно ведётся журнал климатических условий, журнал производства антикоррозионных работ.

Контроль качества нанесённого лакокрасочного покрытия проводится специалистами ГТК, инспектором 2 уровня по ВИК лакокрасочных покрытий, с помощью контрольных СИ, имеющих соответствующую калибровку.

Работаем с ведущими производителями ЛКМ:

       

11. Упаковка и отгрузка
01.
04.

Мы сами организуем доставку металлоконструкций Заказчику, при чем можем доставить не только автотранспортом, но и по железной дороге.

Открытая площадка складирования материалов и готовой продукции площадью 12 590 м2:

-укомплектована 6 мостовыми кранами грузоподъёмностью до 10т;

-оборудована подкрановыми путями, к ней подходят действующие железнодорожные пути;

-рядом располагается ж/д станция Фариново.

 

Для отправки на строительную площадку металлоконструкции надёжно упаковываются во избежание повреждений ЛКП во время транспортировки и удобства погрузки-разгрузки.

12. Шеф-монтаж и сопровождение

Менеджер проекта находится в постоянной коммуникации с представителями строительной площадки для оперативного решения любых возникающих проблем.

По запросу Заказчика возможно личное присутствие технического специалиста производителя на объекте.

Состав экспертно-консультационных услуг индивидуален для каждого проекта и согласовывается с Заказчиком.

Он может включать:

 

  • общетехнический контроль монтажа металлоконструкций;
  • консультирование на объекте;
  • обеспечение и сопровождение технической документацией;
  • теоретическое и практическое обучение персонала заказчика.
1. Получение КМ и оценка стоимости заказа
Заявка на расчет
Заявка будет обработана в ближайшее время, наш
специалист с Вами свяжется.
Download your file: