Узнать цену металлоконструкций для Вашего проекта можно, направив нам проект КМ для оценки. Это можно сделать с помощью формы заявки на расчет стоимости внизу страницы либо позвонив по телефонам в разделе «Контакты».
После изучения Вашего проекта мы оценим стоимость изготовления металлоконструкций на нашем заводе, срок выполнения заказа и направим Вам коммерческое предложение.
Преимущества
- Изучая Ваш проект, мы стремимся предложить Вам наилучшее решение: например, более совершенную систему АКЗ либо оптимизировать решение по металлопрокату, используя опыт реализации подобных проектов.
- Цена конструкций не изменится на протяжении выполнения заказа.
- Мы сообщаем реальные сроки изготовления и всегда готовы обсудить график поставки, удобный для Заказчика.
Вашему проекту назначается персональный менеджер, который будет осуществлять полный контроль и координацию работы по проекту “изнутри”.
Преимущества
- Принцип “Одно окно”
- Оперативное получение актуальной информации о заказе;
- Отчетность;
- Координация производственных графиков с учетом потребности;
- Контроль документации.
- осуществляется в ПО Tekla Structures;
- из 3D модели чертежи посредством dstv или dxf файлов импортируются в ERP-системы для последующей обработки технологами и выдачи на автоматизированные производственные линии.
- возможна выдача двуязычной документации (RUS/EN).
Преимущества
- Выявление конфликтов с помощью автоматической проверки на несоответствия;
- Взаимодействие с промышленными технологиями, CNC, MIS, PLM и ERP;
- Построение моделей со всеми структурными элементами и деталями: сварочные швы, болты и все другие элементы;
- Использование модели для планирования, отслеживания проектов и их статуса;
- Организация и координация производственных графиков, исходя из потребностей;
- Использование информации из модели на строительной площадке.
Завод имеет сформированную базу квалифицированных поставщиков, надёжность которых проверена опытом и временем. Такой подход позволяет минимизировать риск по срокам поставки и стоимости материалов.
Поступающий на склад металлопрокат сопровождается сертификатами качества от производителей, а также проходит обязательный входной контроль на заводе.
Наши партнеры
ПО Vacam Office Edition, Sigma Nest, Vogbit интегрировано в общую систему управления предприятием и совместимо с Tekla Structures и ПО, установленным непосредственно на технологическом оборудовании Vacam Machine Edition.
Посредством ERP-систем данные об изделиях из 3D модели мгновенно анализируются, производится планирование и подготовка заданий на посты. Все заданные для изделий данные (технологические операции) автоматически отображаются на станках.
Преимущества
- Эффективность процесса производства;
- Гибкость и приоритезация процессов;
- Минимизация ошибок и влияния человеческого фактора
Для оптимизации сборки металлоконструкций используется разметка, которая наносится посредством модулей для нанесения разметки и маркировки на заготовки из листового и профильного металлопроката, входящих в состав автоматизированных линий.
Это позволяет существенно сократить время на сборку металлоконструкций, исключает человеческий фактор и обеспечивает высокую точность.
На предприятии используется современное сварочное оборудование фирмы KEMPPI и Lincoln.
- Техническая и технологическая возможность сварочного производства подтверждена Свидетельством РУП “Стройтехнорм”
- Технология сварки, сварочное оборудование, сварщики и специалисты имеют аттестацию Национального Агентства Контроля Сварки НАКСН
- На предприятии действует аккредитованная сварочная лаборатория
Сварочная лаборатория аккредитована ГП «БГЦА» на соответствие требованиям СТБ ИСО/МЭК 17025-2007.
В области аккредитации:
- ультразвуковая дефектоскопия,
- контроль проникающими веществами,
- оптический контроль,
- рентгено-флуоресцентный метод определения химического состава стали,
- ультразвуковая толщинометрия,
- контроль защитных покрытий.
Персонал сварочной лаборатории сертифицирован на второй уровень компетентности в соответствии с СТБ ISO 9712-2016 и ПБ 03-440-02 (РФ) — НАКС, имеет дополнительную квалификацию по механическим и металлографическим испытаниям.
С 2017 сварочная лаборатория приняла успешное участие в 6 программах проверки квалификации по различным методам контроля (провайдер проверок – РУП БелГИМ).
С мая 2019 г. сварочной лаборатории разрешено применять комбинированный товарный знак ILAC MRA, подтверждающий взаимное международное признание результатов работ в сфере испытаний.
Порядок проведения контроля качества и ответственности персонала на всех этапах жизненного цикла производства продукции установлен стандартами сертифицированной Системы менеджмента качества (СТБ ISO 9001-2015) в организации.
Система менеджмента качества СООО «НЗТМ» охватывает все сферы деятельности предприятия при изготовлении технологических и иных металлоконструкций, начиная от исследования рынка и сбора информации о желаниях и требованиях потребителя, до их полной реализации.
СМК позволяет управлять процессами жизненного цикла изготовления продукции, совершенствовать их и обеспечивать постоянный мониторинг.
Качество изготовления продукции устанавливается на основании результатов входного, операционного и приёмочного контроля, проведённого специалистами службы качества (в её составе группой технического контроля), имеющей свидетельство об оценке системы производственного контроля, с участием сварочной лаборатории предприятия, аккредитованной в Системе аккредитации Республики Беларусь.
Продукция, выпускаемая предприятием и подлежащая обязательной сертификации, в соответствии с ТР 2009/013/ BY «Здания и сооружения, строительные материалы и изделия. Безопасность», подтверждена сертификатами соответствия, выданными органами ГОССТАНДАРТа РБ.
СООО «Новополоцкий завод технологических металлоконструкций» гарантирует качество изготовленной продукции в соответствии с договорами поставки, обеспечивая хранение документации контроля качества изготовления, согласно установленным нормативным срокам.
1. Производство начинается с сырья и во многом зависит от него. Ведь качество сырья определяет и качество продукции. Помимо того, что сырье закупается только у проверенных поставщиков, непосредственно на предприятии производится обязательный входной контроль качества сырья и материалов.
Контроль и испытания, поступивших на предприятие сырья и материалов, осуществляют специалисты службы качества и сварочной лаборатории.
2. Следующим этапом контроля является контроль в процессе изготовления продукции.
Существующая система контроля качества предусматривает проведение специалистами группы технического контроля, мастерами производственных участков, инженерами технологического отдела и службы главного сварщика операционного контроля на всех этапах производственного процесса:
- во время или после выполнения отдельных технологических операций;
- при передаче продукции с одного участка производства или цеха на другой;
- при сдаче продукции на склад готовой продукции.
Средства контроля, используемые специалистами, осуществляющими контроль продукции, обеспечивают измерения значений контролируемых показателей качества с требуемой точностью и имеют подтверждающие документы о действующей поверке/калибровке.
3. Завершающий, приёмочный контроль качества изготовленных конструкций осуществляется на основании документов входного, операционного и приёмо-сдаточного контроля, оформляемых на всех этапах изготовления конструкций. На основании актов приёмки изготовленных конструкций оформляется и передаётся заказчику документ о качестве выполненного заказа.
Производство работ по нанесению АКЗ по технологическому процессу осуществляется по этапам:
- Подготовка поверхности под окраску осуществляется с помощью следующего оборудования:
— проходная установка дробемётной очистки GTV Blast VL25/15, оснащённой 12-ю турбинами (размер проёма 1,5 х 2,5 м): позволяющая производить очистку поверхности металлоконструкций до степени Sa 21/2÷Sa3 и придавать профиль шероховатости 40-80 мкм;
— абразивная установка напорного типа DSG-200, позволяющая очистить конструкции сложной конфигурации до степени Sa 21/2, произвести лёгкую абразивоструйную очистку поверхности (свипинг);
- Нанесение материалов АКЗ:
— окрасочно-сушильная проходная камера AQUA TRUCKER (ATIS);
— окрасочные аппараты Graco. Позволяющие наносить качественно, равномерно, быстро толстослойные, мастичные ЛКМ;
Во время работы поддерживаются и контролируются постоянные климатические условия в пределах +150С…+250С, относительной влажностью не выше 70%, температурой металла не ниже 30С точки росы окружающего воздуха.
Ежедневно ведётся журнал климатических условий, журнал производства антикоррозионных работ.
Контроль качества нанесённого лакокрасочного покрытия проводится специалистами ГТК, инспектором 2 уровня по ВИК лакокрасочных покрытий, с помощью контрольных СИ, имеющих соответствующую калибровку.
Работаем с ведущими производителями ЛКМ.
Мы сами организуем доставку металлоконструкций Заказчику, при чем можем доставить не только автотранспортом, но и по железной дороге.
Открытая площадка складирования материалов и готовой продукции площадью 12 590 м2:
-укомплектована 6 мостовыми кранами грузоподъёмностью до 10т;
-оборудована подкрановыми путями, к ней подходят действующие железнодорожные пути;
-рядом располагается ж/д станция Фариново.
Для отправки на строительную площадку металлоконструкции надёжно упаковываются во избежание повреждений ЛКП во время транспортировки и удобства погрузки-разгрузки.
Менеджер проекта находится в постоянной коммуникации с представителями строительной площадки для оперативного решения любых возникающих проблем.
По запросу Заказчика возможно личное присутствие технического специалиста производителя на объекте.
Состав экспертно-консультационных услуг индивидуален для каждого проекта и согласовывается с Заказчиком.
Он может включать:
- общетехнический контроль монтажа металлоконструкций;
- консультирование на объекте;
- обеспечение и сопровождение технической документацией;
- теоретическое и практическое обучение персонала заказчика.
специалист с Вами свяжется.
Мин/макс. высота профильного металлопроката – 10 / 600 мм.
Мин/макс. ширина профильного металлопроката – 60 / 1250 мм.
Количество автоматических сменщиков инструмента – 3 шт.