Различия прессованного и сварного решетчатого настила
Выбор подходящего типа решетчатого настила — важная задача при проектировании промышленных, инфраструктурных, коммерческих объектов. Несмотря на явное сходство, прессованный и сварной настил отличаются по технологии изготовления, что в дальнейшем определяет их свойства, стоимость и области применения. Понимание различий между настилами позволяет инженерам-проектировщикам принимать решения, направленные на повышение надежности конструкций, функциональность и оптимизацию затрат.
Основная цель данной статьи — подсветить ключевые различия между сварным и прессованным решетчатыми настилами.
Особенности сварного решетчатого настила
Сварной решетчатый настил — это конструкция, которая состоит из продольных несущих полос и поперечных связующих прутков, которые соединяются методом кузнечно-контактной сварки под давлением в автоматических линиях. Этот способ скрепления обеспечивает прочное, неразъемное соединение, способное выдерживать значительные нагрузки, включая динамические и ударные воздействия.
Все элементы изготавливаются из стального проката, как правило, из стали с низким содержанием углерода, что обеспечивает хорошую свариваемость. Процесс происходит в автоматическом режиме, что гарантирует высокий стабильный уровень качества, равномерный характер соединений. Каждая точка сварки становится конструктивным узлом, обеспечивающим жесткость всей решетки.
Стандартный максимальный размер панели составляет 6100 х 1200 мм, где 6100 мм — длина несущей полосы, а 1200 мм — длина поперечного прутка. В качестве поперечного связующего прутка применяется витой квадрат.
Особенности прессованного металлического настила
Прессованный решетчатый настил отличается от сварного тем, что в качестве связующего элемента выступает полоса, а не пруток, и в процессе соединения несущей и покровной полосы отсутствует сварка. В заранее подготовленные прорези в несущих полосах устанавливаются связующие элементы, которые запрессовываются под большим давлением по холодной технологии.
Считается, что такой вариант соединения является более эстетичным, из-за отсутствия термического воздействия выглядит аккуратно, без видимых швов и наплывов, что особенно важно для объектов с высокими стандартами внешнего вида.
Процесс изготовления прессованного решетчатого настила организован на полуавтоматических линиях, а максимальный размер панели составляет 3000 х 1000 мм, где 3000 мм — длина несущей полосы, 1000 мм — длина покровной (связующей) полосы.
Основные различия сварного решетчатого настила от прессованного
Различия прессованного и сварного решетчатых настилов имеют фундаментальный характер, проистекают из метода их производства.
Собственный вес и несущая способность
Производители решётчатого сварного и прессованного настилов выпускают свою продукцию в соответствии с локальной технической документацией (ТУ, СТО и др.). Помимо прочего, такая документация содержит таблицы допустимых нагрузок и соответствующих им деформаций в зависимости от рабочего пролета решётки и таблицы с информацией о весе 1 м2 решетки в зависимости от размера ячейки и несущей полосы.
Эти характеристики являются определяющими, когда выполняется подбор параметров решётки в зависимости от действующих нагрузок и пролетов. Если провести сравнительный анализ между аналогичными сварной и прессованной решётками, можно сделать следующие выводы:
- Собственный вес 1 м2 решёток разнится несущественно,
- Сварной вариант настила, примерно, на 8-10% лучше работает на распределенную нагрузку,
- Прессованный настил на 3 — 4,5% лучше воспринимает сосредоточенную нагрузку.
С небольшими допущениями, учитывая точность инженерных расчётов, мы приходим к тому, что решётки из сварного и прессованного настилов идентичных параметров и размеров будут одинаковыми по характеристикам.
Технологичность
Оба типа рассматриваемых нами настилов (решёток и ступеней) монтируются с помощью специального оцинкованного крепежа, применение которого не требует высокой квалификации работника и проведения огневых работ на объекте. Отличительной чертой будет то, что решётки из прессованного настила нельзя подрезать на монтаже, когда сварная решетка позволяет это делать без снижения несущих характеристик. Такая особенность напрямую связана с процессом изготовления сварных и прессованных панелей и технологией производства изделий из них.
С точки зрения гладкости поверхности пола из решетчатого настила и обеспечения плавности хода для, например, малого специализированного складского оборудования, прессованный настил является более приемлемым вариантом. Это также определяют различия в технологии изготовления настилов.
В качестве еще одного важного параметра для ходовых поверхностей является степень противоскольжения. Для удовлетворения высоких требований, несущие полосы решетчатых настилов выполняют с насечкой в виде зубьев. Применение «зубастых» настилов особенно актуально для ступеней и в местах, где возможны обледенения, пролив маслянистых жидкостей и прочее. Сварной и прессованный решётчатый настилы одинаково хорошо справляются с описанной задачей.
Прессованный решетчатый настил не рекомендуется применять в регионах, с низкой температурой эксплуатации. В этом плане сварной вариант является более универсальным.
Коррозионная стойкость
В качестве основного способа защиты настилов от коррозионного воздействия применяют горячее оцинкование. Набор требуемой толщины протекторного слоя цинка и внешний вид цинкового покрытия определяет химический состав сталей, из которых изготовлены решетки. Следует отметить, при выборе системы АКЗ необходимо уделять внимание характеру агрессивности среды, где будут эксплуатироваться настилы, т.к. оцинкование металлоконструкций не является универсальным решением. В виде альтернативы цинкованию используют лакокрасочные и порошковые системы АКЗ. Таким образом, при правильном подборе материалов и систем защиты, решетчатые настилы обеспечивают срок безремонтной эксплуатации не менее 25 лет.
Стоимость
Если рассматривать стандартные производственные программы, то сварные решётки всегда дешевле прессованных. Эксклюзивные проектные решения встречаются достаточно редко и оцениваются производителями настилов в отдельном порядке. На рынке решетчатого настила преобладает унификация, которая позволяет производителям существенно оптимизировать себестоимость продукции, а проектным организациям снизить стоимость строительства и эксплуатации объектов.
Таблица сравнений
| Критерий | Сварной решетчатый настил | Прессованный решетчатый настил |
| Способ производства | Сварка несущих и поперечных полос (контактная/дуговая) | Пресс-вставка поперечных элементов в несущие полосы |
| Несущая способность (динамика/удары) | Высокая — жесткие сварные узлы | Средне-высокая, зависит от шага/толщины |
| Жесткость и виброустойчивость | Выше — монолитные швы | Ниже, возможны микроподвижки узлов |
| Точность геометрии | Хорошая; корректируется правкой после сварки | Очень высокая — матричная сборка |
| Противоскольжение | Высокое — легко делать насечки/зубцы | Высокое — зубчатые полосы доступны |
| Коррозионная защита | Горячее цинкование / окраска | Аналогично: цинк / окраска |
| Вес при равной нагрузке | Чуть больше из-за швов/сечений | Чуть меньше |
| Срок изготовления | Часто быстрее для типовых размеров | Стабильные сроки; нетиповой шаг — дольше |
| Индивидуализация (шаг/сечения) | Гибкая — легко варьировать | Ограничена пресс-оснасткой |
| Ремонтопригодность | Высокая — локальный ремонт сваркой | Средняя — чаще замена секции |
| Внешний вид | Технический, «индустриальный» | Более аккуратный рисунок ячеек |
| Стоимость | Часто ниже в стандартных конфигурациях | Может быть выше из-за технологии |
| Шум при проходе/вибрации | Ниже — меньше дребезга | Может быть выше |
| Самоочистка/антиобледенение | Высокая (открытая ячейка) | Сопоставимо |
| Типовые применения | Промплощадки, эстакады, помосты, лестницы | Архитектурные решетки, зоны с повышенными требованиями к ровности рисунка |
| Обрамление/борта | Планки, боковые полосы, ребра — стандартно | Аналогично |
Резюме
В этой статье мы постарались кратко описать и сравнить основные характеристики прессованного и сварного решётчатого настилов. Для того чтобы сделать оптимальный выбор, необходимо четко понимать какие задачи и в каких условиях должны будут решать настилы. Мы сознательно не приводим в заключении нашей статьи сравнительной таблицы между прессованным и сварным вариантом решёток, потому что она не будет универсальной. В каждом конкретном проекте есть свои особенности и возможности для оптимизации затрат и сроков реализации. Если после прочтения статьи у Вас остались вопросы, а может быть появились новые — ищите на них ответы, а мы готовы помочь.
Часто задаваемые вопросы
специалист с Вами свяжется.